การทำความเข้าใจ IEC 60068-2-60และวิวัฒนาการของการทดสอบการกัดกร่อนในบรรยากาศที่รวดเร็วขึ้น
การกัดกร่อนยังคงเป็นหนึ่งในกลไกความล้มเหลวที่สำคัญที่สุดในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยการประกอบไฟฟ้าและวัสดุอุตสาหกรรม สิ่งที่ทำให้ท้าทายเป็นพิเศษในปัจจุบันคือสภาพแวดล้อมในโลกแห่งความเป็นจริงไม่ใช่ระบบ "single-Factor" อีกต่อไป
วิศวกรหลายคนยังคงพึ่งพาสเปรย์เกลือแบบดั้งเดิมหรือการทดสอบการกัดกร่อนของก๊าซเดียวและผลิตภัณฑ์มักจะผ่านคุณสมบัติห้องปฏิบัติการ อย่างไรก็ตามความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดยังคงเกิดขึ้นในสาขา-โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโครงสร้างพื้นฐานโทรคมนาคมอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และระบบไฟฟ้ากลางแจ้ง
สาเหตุที่แท้จริงเป็นเรื่องง่าย: สภาพแวดล้อมที่แท้จริงแสดงถึงเร่งการกัดกร่อนในบรรยากาศขับเคลื่อนด้วยสารก่อมลพิษในการมีปฏิสัมพันธ์หลายครั้งแทนที่จะเป็นสิ่งปนเปื้อนเพียงครั้งเดียว เขตอุตสาหกรรมเมืองชายฝั่งและศูนย์กลางการขนส่งเปิดเผยวัสดุที่มีการผสมผสานที่ซับซ้อนของการจำลองมลพิษในอุตสาหกรรมเงื่อนไขรวมถึงความผันผวนของความชื้นรอบอุณหภูมิและก๊าซที่เป็นพิษ
นี้ยกคำถามที่สำคัญสำหรับวิศวกร R & D และผู้เชี่ยวชาญด้านความน่าเชื่อถือ:
การทดสอบก๊าซเดียวยังคงเพียงพอสำหรับการทำนายอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ทันสมัยหรือคือห้องทดสอบการไหลของก๊าซแบบผสมตอนนี้จำเป็นใช่ไหม
การทดสอบการกัดกร่อนของก๊าซเดียวจะประเมินการย่อยสลายของวัสดุภายใต้การสัมผัสกับก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ควบคุมได้เพียงครั้งเดียวเช่นSO2 H2S NO2หรือ Cl2.ค่าาา เป็นมาตรฐานอย่างกว้างขวางภายใต้วิธีการเช่นIEC 60068-2-42และขั้นตอน ASTM ที่เกี่ยวข้อง
แนวทางนี้มีค่าสำหรับการศึกษาในห้องปฏิบัติการที่ควบคุมได้เนื่องจากช่วยให้วิศวกรสามารถแยกกลไกการย่อยสลายเพียงครั้งเดียวและสังเกตการตอบสนองของวัสดุภายใต้สภาวะที่กำหนดไว้
เงื่อนไขการทดสอบทั่วไปได้แก่:
ช่วงอุณหภูมิ:15 °C ถึง80 °C
ช่วงความชื้น:30% ถึง98% RH
ควบคุมการสัมผัสก๊าซในระดับ PPB ถึง PPM
การทดสอบก๊าซเดียวมักใช้สำหรับ:
การคัดกรองวัสดุพื้นฐาน
การประเมินการเคลือบผิว
การตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐาน
การศึกษาความไวต่อสิ่งแวดล้อม
อย่างไรก็ตามข้อจำกัดของมันอยู่ในความเรียบง่าย สภาพแวดล้อมจริงไม่ค่อยมีก๊าซกัดกร่อนเพียงชนิดเดียว ทำให้ยากสำหรับการทดสอบก๊าซเดียวเพื่อเป็นตัวแทนอย่างเต็มที่การทดสอบการกัดกร่อนของก๊าซ noxiousเงื่อนไขที่พบในการใช้งานในโลกแห่งความเป็นจริง
ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่แท้จริงการกัดกร่อนจะถูกขับเคลื่อนโดยมลพิษที่มีปฏิสัมพันธ์หลายคนมากกว่าก๊าซที่โดดเด่นเพียงครั้งเดียว ตัวอย่างเช่น:
ภูมิภาคชายฝั่งรวมละอองลอยเกลือกับการปล่อยก๊าซอุตสาหกรรม
พื้นที่ในเมืองมีส่วนผสมของSO2 NO2และไฮโดรคาร์บอน
โซนอุตสาหกรรมมักรวมถึงสารประกอบ H2S และคลอรีน
เมื่อก๊าซหลายตัวมีปฏิสัมพันธ์พวกเขาสร้างการกัดกร่อนเสริมฤทธิ์กันที่อัตราการย่อยสลายรวมจะสูงกว่าผลรวมของการเปิดเผยส่วนบุคคลอย่างมีนัยสำคัญ
ตัวอย่างเช่น:
Cl2และ H2Sสามารถเร่งปฏิกิริยาทางไฟฟ้าเคมีได้
NO2ช่วยเพิ่มเส้นทางการเกิดออกซิเดชัน
ความชื้นทำหน้าที่เป็นอิเล็กโทรไลต์เพิ่มการนำไฟฟ้าและอัตราการกัดกร่อน
นี้นำไปสู่พฤติกรรมการย่อยสลายไม่เชิงเส้นที่ไม่สามารถคาดการณ์ได้โดยการสัมผัสก๊าซเดียวเพียงอย่างเดียว
เป็นผลให้วิศวกรตระหนักมากขึ้นว่าวิธีดั้งเดิมประมาทอัตราความล้มเหลวในโลกแห่งความเป็นจริงในเร่งการกัดกร่อนในบรรยากาศสภาพแวดล้อม.
การทดสอบก๊าซไหลผสม (MFG) เป็นวิธีการจำลองการกัดกร่อนขั้นสูงที่ออกแบบมาเพื่อทำซ้ำสภาพบรรยากาศที่แท้จริงได้อย่างถูกต้องมากขึ้น เป็นมาตรฐานภายใต้IEC 60068-2-60,,,ASTM B827และวิธีการระหว่างประเทศที่เกี่ยวข้อง
ซึ่งแตกต่างจากการทดสอบก๊าซเดียว MFG แนะนำก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหลายตัวพร้อมกันภายใต้เงื่อนไขการควบคุมอย่างแน่นหนาโดยทั่วไปรวมถึง:
H2S (ไฮโดรเจนซัลไฟด์)
SO2 (ซัลเฟอร์ไดออกไซด์)
NO2 (ไนโตรเจนไดออกไซด์)
Cl2 (ก๊าซคลอรีน)
ก๊าซเหล่านี้ถูกนำมาใช้ที่ความเข้มข้นระดับ PPB เพื่อจำลองการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อมที่สมจริงมากกว่าสภาวะในห้องปฏิบัติการที่รุนแรง
ลักษณะสำคัญของการทดสอบ MFG ได้แก่:
ปฏิสัมพันธ์หลายก๊าซภายใต้อัตราส่วนการควบคุม
ข้อต่ออุณหภูมิและความชื้นที่มั่นคง
การไหลเวียนของอากาศอย่างต่อเนื่องสำหรับการกระจายก๊าซที่สม่ำเสมอ
ความสามารถในการเปิดรับแสงในระยะยาวสำหรับการจำลองวงจรชีวิต
ทำให้ MFG มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการจำลองมลพิษในอุตสาหกรรมและการทำสำเนากลไกการกัดกร่อนในโลกแห่งความเป็นจริง
การทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่างสองวิธีนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเลือกกลยุทธ์การทดสอบที่ถูกต้อง
ฟีเจอร์ | การทดสอบก๊าซเดียว | การทดสอบก๊าซไหลผสม (MFG) |
ความสมจริงของสิ่งแวดล้อม | มีจำนวนจำกัด | ความเที่ยงตรงสูงต่อสภาพแวดล้อมจริง |
องค์ประกอบก๊าซ | ก๊าซเดียวเท่านั้น | ระบบ Multi-Gas (H2S, SO2, NO2, Cl2) |
พฤติกรรมการกัดกร่อน | การย่อยสลายเชิงเส้น | Synergistic เร่งการกัดกร่อน |
มาตรฐานมาตรฐานมาตรฐาน | IEC 60068-2-42 | IEC 60068-2-60/B827 ASTM |
ขั้นตอนการใช้งาน | การคัดกรองวัสดุ | การคาดการณ์อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ |
ความแตกต่างที่สำคัญอยู่ในการสร้างแบบจำลองพฤติกรรมการกัดกร่อน การทดสอบก๊าซเดียวถือว่าปฏิกิริยาอิสระในขณะที่บัญชี MFG สำหรับการกัดกร่อนของบรรยากาศเสริมฤทธิ์กันซึ่งใกล้เคียงกับสภาพการทำงานจริงมาก
เนื่องจากความต้องการด้านความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นอุตสาหกรรมอื่นๆกำลังเปลี่ยนจากการทดสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดพื้นฐานไปสู่การตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อมที่คาดการณ์ได้โดยใช้ระบบ MFG
โครงสร้างพื้นฐาน5G เสาอากาศและเปลือกกลางแจ้งสัมผัสกับความชื้นเกลือและก๊าซอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง ความล้มเหลวของตัวเชื่อมต่อเนื่องจากการกัดกร่อนเป็นความเสี่ยงด้านความน่าเชื่อถือที่สำคัญ
ยานพาหนะที่ทันสมัยมีหลายร้อยโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบต่างๆเช่น ECU เซ็นเซอร์และสายรัดสายไฟต้องทนต่อการสัมผัสกับสารมลพิษในบรรยากาศในระยะยาว
แม้แต่การกัดกร่อนด้วยกล้องจุลทรรศน์บนร่องรอยหรือตัวเชื่อมต่อ PCB อาจนำไปสู่ความไม่เสถียรของสัญญาณหรือความล้มเหลวของระบบ
อินเวอร์เตอร์พลังงานแสงอาทิตย์ตัวควบคุมพลังงานลมและตู้กลางแจ้งทำงานในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีการควบคุมที่การจำลองมลพิษในอุตสาหกรรมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำนายอายุการใช้งานที่ถูกต้อง
ในทุกอุตสาหกรรมเหล่านี้การทดสอบ MFG กลายเป็นข้อกำหนดมาตรฐานมากกว่าการอัพเกรดเสริม
ในขณะที่องค์ประกอบก๊าซและการจำลองสิ่งแวดล้อมมีความสำคัญความท้าทายทางวิศวกรรมที่สำคัญที่สุดในการทดสอบ MFG คือการควบคุมความปลอดภัยและการจัดการก๊าซ.ค่าาา
เนื่องจากระบบ MFG ใช้ก๊าซพิษเช่น SO2 H2S NO2และ Cl2การออกแบบที่เป็นกลางและไอเสียที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งจำเป็น
ถังสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) ถูกรวมเข้ากับก๊าซพิษที่เป็นกลางก่อนที่จะปล่อยออกมา กระบวนการนี้:
แปลงก๊าซที่เป็นอันตรายเป็นสารประกอบที่ปลอดภัยกว่า
ลดความเสี่ยงในการเปิดรับแสงของผู้ปฏิบัติงาน
รับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมระหว่างการทดสอบเป็นเวลานาน
ระบบไอเสียที่ควบคุมได้ช่วยให้มั่นใจได้:
การเจือจางก๊าซตกค้างที่เสถียร
ปล่อยปลอดภัยหลังจาก neutralization
ป้องกันการรั่วไหลของก๊าซเข้าสู่สภาพแวดล้อมในห้องปฏิบัติการ
ระบบเหล่านี้มีความสำคัญเนื่องจากการทดสอบการกัดกร่อนในระยะยาวมักทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายร้อยหรือหลายพันชั่วโมง โดยไม่ต้องเป็นกลางที่เหมาะสมความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและความไม่มั่นคงในการวัดกลายเป็นประเด็นสำคัญ
นี่คือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างระบบระดับไฮเอนด์และต้นทุนต่ำในการทดสอบการกัดกร่อนของก๊าซ noxiousตลาด.
ห้องทดสอบก๊าซแบบผสมรุ่น2.g Industry ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการของการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งที่ทันสมัยในขณะที่มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยความแม่นยำและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ระบบรองรับทั้งสองอย่าง:
การทดสอบการกัดกร่อนของก๊าซเดียวสำหรับการประเมินวัสดุมาตรฐาน
การทดสอบก๊าซไหลผสม (MFG)สำหรับการจำลองสิ่งแวดล้อมขั้นสูง
ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้ห้องปฏิบัติการสามารถใช้แพลตฟอร์มเดียวในขั้นตอนการทดสอบหลายขั้นตอน
คุณสมบัติห้อง:
การควบคุมความเข้มข้นของก๊าซระดับ PPB
ช่องทางก๊าซอิสระสำหรับH2S SO2 NO2และ Cl2
การควบคุมการไหลที่มั่นคงสำหรับเงื่อนไขการทดสอบที่ทำซ้ำได้
เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอสูงในชุดทดสอบซึ่งจำเป็นสำหรับการตรวจสอบ R & D และการศึกษาวัสดุเปรียบเทียบ
เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานในระยะยาวที่ปลอดภัยระบบรวม:
ระบบกำจัดก๊าซนาโอ้
ควบคุมไอเสียและกลไกเจือจาง
ชั้นป้องกันอุณหภูมิเกินการรั่วไหลและระบบ
ทำให้เหมาะสำหรับโปรแกรมการทดสอบการกัดกร่อนอย่างต่อเนื่องและยาวนาน
ระบบได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานสากลที่สำคัญได้แก่:
IEC 60068-2-42
IEC 60068-2-60
มาตรฐาน ASTM B827 / B845
ข้อกำหนดการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม MIL-STD
เพื่อให้แน่ใจว่าการยอมรับทั่วโลกสำหรับคุณสมบัติและการทดสอบการรับรอง

อุตสาหกรรมให้ขั้นสูงGCM ชุดผสมก๊าซห้องทดสอบสำหรับการทดสอบทั้งก๊าซเดี่ยวและ MFG รองรับการปฏิบัติตามมาตรฐาน IEC และ ASTM อย่างเต็มที่
รับประกัน3ปี
การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน
24/7บริการทั่วโลก
มีอะไหล่สำรองทั่วโลก
ติดต่ออุตสาหกรรมปฏิบัติการวันนี้เพื่อรับโซลูชันที่กำหนดเองสำหรับคุณการทดสอบการกัดกร่อนของก๊าซ noxiousและก็พร้อมการจำลองมลพิษในอุตสาหกรรมความต้องการ.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia