การกัดกร่อนของวัสดุเป็นปัญหาทั่วไปที่มนุษย์ทุกคนต้องเผชิญซึ่งเรียกว่ามะเร็งของโลหะไฟที่ไม่มีเปลวไฟและนักฆ่าที่ซ่อนอยู่ ตาม wco ค่าใช้จ่ายการกัดกร่อนระหว่าง3.0% ถึง5.0% ของจีดีพีทั่วโลก เมื่อเทียบกับภัยธรรมชาติการกัดกร่อนไม่ใช่ "การแตกเป็นเสี่ยงๆของโลก" แต่มักบุกรุกทุกแง่มุมของชีวิตผู้คนทำให้เกิดความเสียหายอย่างมาก การกัดกร่อนหมายถึงปฏิสัมพันธ์ทางเคมีหรือไฟฟ้าเคมีระหว่างวัสดุกับสื่อสิ่งแวดล้อมทำให้เกิดการเสื่อมสภาพและการทำลายวัสดุ
การกัดกร่อนของสเปรย์เกลือเป็นหนึ่งในการกัดกร่อนในบรรยากาศที่พบมากที่สุดและทำลายล้าง ออกซิเจนความชื้นการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและมลพิษในบรรยากาศทั้งหมดเป็นส่วนประกอบการกัดกร่อนที่เกี่ยวข้องและปัจจัย การกัดกร่อนของวัสดุโลหะโดยการพ่นเกลือส่วนใหญ่เกิดจากการแทรกซึมของสารละลายเกลือนำไฟฟ้าเข้าไปในโลหะและปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้าเกิดขึ้น "โลหะที่มีศักยภาพต่ำ-สารละลายอิเล็กโทรไลต์-สิ่งเจือปนที่มีศักยภาพสูง" ระบบ microbattery และการถ่ายโอนอิเล็กตรอนเกิดขึ้น ส่วนประกอบหลักของสารละลายเกลือคือโซเดียมคลอไรด์ซึ่งส่วนใหญ่มาจากมหาสมุทรและพื้นที่น้ำเกลือด่าง
The Theห้องสเปรย์เกลือใช้เพื่อทำการทดสอบสเปรย์เกลือนี้ให้สภาพแวดล้อมการพ่นเกลือแบบปิดที่มีความเข้มข้นสูงเพื่อเร่งการกัดกร่อนของการพ่นเกลือบนวัสดุ ห้องทดสอบสเปรย์เกลือให้ข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญและตัวอย่างการทดสอบสำหรับการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์และการปรับปรุงความต้านทานต่อการกัดกร่อนของวัสดุต่อการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ
ฟังก์ชันหลักคือระบบสเปรย์เกลือซึ่งประกอบขึ้นเป็นอุปกรณ์สเปรย์เกลือถังเก็บน้ำเกลือกระบอกอิ่มตัว
เครื่องอัดอากาศจะส่งก๊าซไปยังหัวฉีดและถังเก็บน้ำเกลือจะจ่ายน้ำเกลือไปยังท่อดูดหัวฉีด อากาศอัดจะไหลออกจากหัวฉีดและสร้างแรงดันลบเหนือท่อดูด ภายใต้การกระทำของน้ำเกลือภายใต้แรงดันลบหัวฉีดแก้วจะยิงไปยังกรวยด้านบนอย่างรวดเร็วสร้างสเปรย์ขนาดเล็กและกระจายไปยังพื้นที่ทำงานทั้งหมดเพื่อสร้างสถานะกระจาย, สร้างสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือและสัมผัสกับตัวอย่างอย่างเต็มที่ ถังอิ่มตัวคือความร้อนและความชื้นอากาศจากเครื่องอัดอากาศเข้าไปในภายในของถังอิ่มตัว (เพื่อให้อุณหภูมิในห้องทำงานสม่ำเสมอ) และกรองสิ่งสกปรก, เพื่อให้น้ำเกลือไม่ตกผลึก
การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางเป็นวิธีการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งที่เร็วที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลาย ภายใต้สถานการณ์ปกติจะใช้สารละลายน้ำเกลือโซเดียมคลอไรด์5% และค่า pH ของสารละลายจะถูกปรับในช่วงเป็นกลาง (6.5 ~ 7.2) เป็นสารละลายสเปรย์ อุณหภูมิในการทดสอบตั้งไว้ที่35 ℃ และปริมาตรการตกตะกอนโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง1 ~ 2ml/80cm ²
การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติกได้รับการพัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง มันคือการเพิ่มกรดอะซิติกน้ำแข็งบางส่วนลงในสารละลายโซเดียมคลอไรด์5% เพื่อให้ค่า pH ของสารละลายลดลงประมาณ3สารละลายจะกลายเป็นกรดและในที่สุดสเปรย์เกลือก็เกิดขึ้นก็เปลี่ยนจากสเปรย์เกลือที่เป็นกลางเป็นกรด อัตราการกัดกร่อนของมันคือเร็วกว่าการทดสอบ NSS ประมาณ3เท่า
อุณหภูมิการทดสอบคือ50 ℃ และ O.26g /l cuprous Chloride ถูกเพิ่มเข้าไปในสารละลายโซเดียมคลอไรด์5% และค่า pH ถูกปรับด้วยกรดอะซิติกน้ำแข็ง = 3.2 ± 0.1 สารละลายที่เป็นกรดถูกฉีดพ่นลงบนพื้นผิวของการชุบเพื่อกระตุ้นการกัดกร่อนอย่างมาก อัตราการกัดกร่อนประมาณ8เท่าของการทดสอบ nss.
การทดสอบตูดการทดสอบ CASS นั้นรุนแรงกว่าการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง
ก่อนที่จะทดสอบการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือตัวอย่างจะต้องทำความสะอาดขัดทำเครื่องหมายและการรักษาอื่นๆเพื่อขจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวและสิ่งสกปรกเพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องของผลการทดสอบ
บุคลากรทดสอบต้องกำหนดความเข้มข้นของสเปรย์เกลืออุณหภูมิเวลาทดสอบและพารามิเตอร์อื่นๆตามลักษณะของตัวอย่างการใช้สภาพแวดล้อมและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง นอกจากนี้ปัจจัยต่างๆเช่นการจัดวางตัวอย่างและมุมสเปรย์จะต้องได้รับการพิจารณาเพื่อให้แน่ใจว่าสเปรย์เกลือสามารถครอบคลุมพื้นผิวตัวอย่างได้อย่างสม่ำเสมอ
เมื่อการทดสอบเริ่มขึ้นสเปรย์เกลือถูกฉีดพ่นออกจากห้องทดสอบสเปรย์เกลือและตัวอย่างถูกห่อหุ้มด้วยหมอก บุคลากรทดสอบสามารถตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์และห้องทำงานแบบเรียลไทม์ผ่านหน้าต่างสังเกตการณ์และยังสามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อมในห้องทดสอบผ่านตัวควบคุม
เมื่อเวลาผ่านไปพื้นผิวของตัวอย่างจะค่อยๆปรากฏสัญญาณของการกัดกร่อนเช่นสนิมลอกเปลี่ยนสี ประสบการณ์ต้องสังเกตการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้อย่างใกล้ชิดและบันทึกข้อมูลและปรากฏการณ์ที่เกี่ยวข้อง ในเวลาเดียวกันโดยการวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงข้อมูลในระหว่างการทดสอบเช่นการเปลี่ยนแปลงของค่าความต้านทานการสูญเสียน้ำหนักฯลฯความต้านทานการกัดกร่อนของตัวอย่างสามารถเข้าใจได้ลึกขึ้น
ตัวอย่างเช่นการตัดสินสถานการณ์ของการเคลือบบนแผ่นโลหะที่มีการเคลือบสีปรากฏการณ์การกัดกร่อนในช่วงต้นสามารถพบได้ผ่านการทดสอบการพ่นเกลือ, เพื่อปรับปรุงวัสดุและกระบวนการในเวลาและปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
ในฐานะที่เป็นเครื่องมือสำคัญในการเปิดเผยรหัสความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุห้องทดสอบสเปรย์เกลือมีบทบาทที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในการสร้างความมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการส่งเสริมนวัตกรรมทางเทคโนโลยี การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นวิธีการประเมินชนิดหนึ่งสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนแบบเร่งบรรยากาศเทียม ความเข้มข้นของเกลือของคลอไรด์ในสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือเป็นหลายครั้งหรือหลายสิบครั้งปริมาณสเปรย์เกลือในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติทั่วไปซึ่งจะเพิ่มอัตราการกัดกร่อนอย่างมาก การทดสอบสเปรย์เกลือดำเนินการในผลิตภัณฑ์ เวลาที่จะได้รับผลลัพธ์ยังลดลงอย่างมาก การทดสอบการกัดกร่อนของตัวอย่างผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะธรรมชาติอาจใช้เวลาหนึ่งปีหรือหลายปีในขณะที่การทดสอบภายใต้สภาวะแวดล้อมของสเปรย์เกลือจำลองเทียมใช้เวลาเพียงวันหรือแม้แต่ชั่วโมงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่คล้ายคลึงกัน
ไม่เพียงแต่ให้วิธีการควบคุมคุณภาพที่เชื่อถือได้สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตเท่านั้นแต่ยังนำความปลอดภัยและความสะดวกสบายมาสู่ชีวิตประจำวันของเราอีกด้วย ในอนาคตด้วยความคืบหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีห้องทดสอบสเปรย์เกลือจะยังคงมีบทบาทสำคัญในการพัฒนาวัสดุวิทยาศาสตร์และนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพของอุตสาหกรรมต่างๆ
ด้านบนเป็นการแนะนำห้องระบายความร้อนหากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมคลิกที่นี่เพื่อดูรายละเอียดห้องสเปรย์เกลือเพิ่มเติม
หากคุณต้องการความช่วยเหลือและแนวทางแก้ไขอย่างมืออาชีพโปรดติดต่อเราInquiry@libtestchamber.comทีมงานมืออาชีพออนไลน์เพื่อให้คุณได้รับโซลูชันที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
