คาดว่าภายในรถยนต์จะคงรูปลักษณ์และประสิทธิภาพไว้ตลอดอายุการใช้งานหลายปี อย่างไรก็ตาม การสัมผัสกับแสงแดด อุณหภูมิสูง และความชื้นอย่างต่อเนื่องอาจค่อยๆ ทำให้เกิดการซีดจาง การเปลี่ยนสี การแตกร้าว การสูญเสียความเงา และการเสื่อมสภาพของวัสดุ ก่อนที่รถจะถึงขั้นตอนการผลิต ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ต้องประเมินว่าวัสดุภายในรถตอบสนองต่อสภาวะแวดล้อมเหล่านี้อย่างไร
เครื่องXenon Light Fastness Test Chamber เป็นหนึ่งในวิธีการที่สมจริงที่สุดสำหรับการประเมินการผุกร่อนแบบเร่ง โดยการผสมผสานแสงซีนอนอาร์ก อุณหภูมิ ความชื้น และรอบการเปิดรับที่ตั้งโปรแกรมได้ จะจำลองสภาวะที่เกิดขึ้นภายในห้องโดยสารของรถยนต์ และช่วยให้วิศวกรระบุความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นของวัสดุได้นานก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะถึงมือผู้บริโภค

การเสื่อมสภาพภายในรถยนต์แทบจะไม่เคยเกิดจากปัจจัยเดียว แต่เกิดจากสภาวะแวดล้อมหลายประการที่ทำงานร่วมกันเมื่อเวลาผ่านไป
แสงแดดที่เข้ามาทางกระจกรถยนต์ประกอบด้วยพลังงานอัลตราไวโอเลต (UV) แสงที่มองเห็นได้ และอินฟราเรด (IR) แม้ว่ากระจกรถยนต์จะปิดกั้นส่วนหนึ่งของสเปกตรัม UV แต่รังสียังคงไปถึงแผงหน้าปัด แผงประตู คอนโซลกลาง ที่นั่ง และชิ้นส่วนตกแต่งได้มากพอที่จะกระตุ้นให้เกิดการเสื่อมสภาพของวัสดุ
ในเวลาเดียวกัน ห้องโดยสารรถยนต์อาจมีอุณหภูมิสูงมากเมื่อจอดกลางแดดโดยตรง อุณหภูมิที่สูงจะเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชัน การย้ายตัวของพลาสติไซเซอร์ การสลายตัวของเรซิน และการเสื่อมสภาพของสารเคลือบ ความชื้นยังเพิ่มความเครียดให้กับผ้าเคลือบ วัสดุลามิเนต หนังสังเคราะห์ กาว และชิ้นส่วนที่รองด้วยโฟม
อาการเสื่อมสภาพที่พบบ่อย ได้แก่: การซีดจางของสี, การเหลืองและการเปลี่ยนสี, การแตกร้าวที่พื้นผิว, การแข็งตัวของไวนิลและหนังสังเคราะห์, การลดลงของความเงา, การเป็นแป้งและขาว, การเหนียวของสารเคลือบแบบสัมผัสนุ่ม, การหลุดล่อนของฟิล์มตกแต่ง, ความเปราะของชิ้นส่วนพลาสติก
มาตรฐานหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับการประเมินการผุกร่อนภายในรถยนต์คือ SAE J2412 มาตรฐานนี้ระบุสภาวะการสัมผัสแสงซีนอนอาร์กที่ควบคุมได้ซึ่งออกแบบมาเพื่อจำลองการสัมผัสแสงแดดในระยะยาวภายในห้องโดยสารรถยนต์
แตกต่างจากการผุกร่อนกลางแจ้ง SAE J2412 ให้สภาวะในห้องปฏิบัติการที่สามารถทำซ้ำได้ ซึ่งช่วยให้ซัพพลายเออร์และผู้ผลิตรถยนต์สามารถเปรียบเทียบวัสดุโดยใช้พารามิเตอร์การทดสอบเดียวกัน
สภาวะการสัมผัสทั่วไปตามมาตรฐาน SAE J2412 ได้แก่:
พารามิเตอร์ | ข้อกำหนดทั่วไป |
ความเข้มของการฉายรังสี | 0.55 W/m²/nm ที่ 340 nm |
อุณหภูมิแผงดำ | 89°C |
อุณหภูมิอากาศในห้องทดสอบ | 62°C |
ความชื้นสัมพัทธ์ (รอบแสง) | 50% RH |
ความชื้นสัมพัทธ์ (รอบมืด) | 95% RH |
ระยะเวลาการสัมผัสแสง | 3 ชม. 48 นาที |
ระยะเวลาการสัมผัสมืด | 1 ชม. |
รอบแสงและความชื้นที่สลับกันจะเร่งกลไกการเสื่อมสภาพที่เกิดขึ้นในภายในรถยนต์จริง จากนั้นจึงสามารถประเมินวัสดุในด้านความคงตัวของสี การรักษาความเงา ความต้านทานการแตกร้าว ความทนทานของสารเคลือบ และการรักษารูปลักษณ์โดยรวมได้
การทดสอบตามมาตรฐาน SAE J2412 มักใช้ในระหว่างการพัฒนาวัสดุ การรับรองซัพพลายเออร์ การตรวจสอบความถูกต้องของการผลิต และโปรแกรมการสอบสวนข้อร้องเรียน
เครื่อง Xenon Light Fastness Test Chamber สามารถประเมินทั้งวัสดุดิบและชิ้นส่วนภายในที่เสร็จสมบูรณ์
การทดสอบการผุกร่อนของยานยนต์สามารถดำเนินการได้กับทั้งตัวอย่างวัสดุและชิ้นส่วนภายในที่เสร็จสมบูรณ์ ตัวอย่างทดสอบทั่วไป ได้แก่ แผงหน้าปัด แผงประตู ผ้าที่นั่ง หลังคา พรม ที่บังแดด ฟิล์มตกแต่ง วัสดุหนังและหนังสังเคราะห์ ที่หุ้มพวงมาลัย ชิ้นส่วนพลาสติกทาสี กรอบจอแสดงผล และพื้นผิวเคลือบแบบสัมผัสนุ่ม การทดสอบทั้งวัสดุดิบและชิ้นส่วนสำเร็จรูปช่วยให้ผู้ผลิตระบุความเสี่ยงด้านความทนทานที่อาจเกิดขึ้นก่อนการผลิตจำนวนมาก
ลูกค้าจำนวนมากเปรียบเทียบเครื่องเร่งสภาพอากาศแบบซีนอนกับเครื่องเร่งสภาพอากาศแบบยูวีเมื่อเลือกอุปกรณ์ทดสอบการเสื่อมสภาพ
แม้ว่าทั้งสองเทคโนโลยีจะเร่งการเสื่อมสภาพของวัสดุ แต่ก็มีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน
เครื่อง UV Weathering Chamber มักใช้สำหรับการคัดกรองอย่างรวดเร็วและการศึกษาความทนทานเชิงเปรียบเทียบ เนื่องจากรังสียูวีเป็นตัวขับเคลื่อนหลักของการเสื่อมสภาพของพอลิเมอร์
อย่างไรก็ตาม ภายในรถยนต์ไม่ได้สัมผัสเฉพาะรังสียูวีเท่านั้น แต่ยังสัมผัสกับแสงที่มองเห็นได้ ความร้อนจากอินฟราเรด และความชื้นอีกด้วย ด้วยเหตุนี้ การทดสอบด้วยซีนอนอาร์กจึงเป็นที่นิยมโดยทั่วไปเมื่อต้องประเมินประสิทธิภาพการผุกร่อนโดยรวมของภายในรถยนต์ หรือปฏิบัติตามข้อกำหนด SAE J2412
ห้องปฏิบัติการหลายแห่งดำเนินการทั้งสองระบบ เครื่อง UV Weathering Chamber ใช้สำหรับการคัดกรองวัสดุเบื้องต้น ในขณะที่เครื่อง Xenon Chamber ให้การตรวจ
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
