

การทดสอบการกัดกร่อนของวงจรและขั้นตอนการทดสอบ

May 14 2024

Table of Content [Hide]

การทดสอบการกัดกร่อนของวงจรคืออะไร

การทดสอบการกัดกร่อนของวงจรหรือที่เรียกว่าการทดสอบสเปรย์เกลือหรือการทดสอบหมอกเกลือเป็นการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งที่ออกแบบมาเพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุเคลือบหรือผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาพแวดล้อมที่รุนแรง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆเช่นยานยนต์การบินและอวกาศทางทะเลและการเคลือบเพื่อประเมินประสิทธิภาพและความทนทานของวัสดุและสารเคลือบภายใต้สภาวะกัดกร่อน

ในการทดสอบการกัดกร่อนของวงจรตัวอย่างการทดสอบจะสัมผัสกับรอบการสลับของสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรวมถึงสเปรย์เกลือ (หรือหมอกเกลือ) ความชื้นและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิบ่อยครั้ง ตัวอย่างการทดสอบมักจะได้รับชุดของเงื่อนไขการกัดกร่อนที่แตกต่างกันเช่นการสัมผัสสเปรย์เกลือตามด้วยการเปิดรับความชื้นตามด้วยรอบแห้งเพื่อจำลองสภาพแวดล้อมในโลกแห่งความเป็นจริงที่อาจนำไปสู่การกัดกร่อน

การสัมผัสกับการพ่นเกลือเกี่ยวข้องกับการฉีดพ่นสารละลายน้ำเค็มลงบนตัวอย่างการทดสอบภายใต้อุณหภูมิและความชื้นที่ควบคุมได้โดยปกติจะมีความเข้มข้นประมาณ5% โซเดียมคลอไรด์ (NaCl) สเปรย์เกลือสร้างสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่เร่งกระบวนการกัดกร่อนและจำลองผลกระทบของการสัมผัสกับน้ำเค็มหรือบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่น การสัมผัสกับสภาวะความชื้นสูงโดยทั่วไปจะมีความชื้นสัมพัทธ์ประมาณ100% สร้างสภาพแวดล้อมที่ชื้นที่เร่งกระบวนการกัดกร่อนและส่งเสริมการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิมักจะรวมอยู่ในการทดสอบการกัดกร่อนของวงจรเพื่อจำลองผลกระทบของการขี่จักรยานความร้อนและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่อาจเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมในโลกแห่งความเป็นจริง นี้อาจเกี่ยวข้องกับการเปิดเผยตัวอย่างการทดสอบเพื่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจากต่ำไปสูงเพื่อประเมินผลกระทบของความเครียดความร้อนในความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุและเคลือบ

เมื่อเทียบกับการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนตามธรรมชาติเมื่อเวลาผ่านไปลักษณะเป็นวัฏจักรของการทดสอบการสลับการสัมผัสกับสเปรย์เกลือความชื้นและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิมีวัตถุประสงค์เพื่อเร่งกระบวนการกัดกร่อนและให้การประเมินที่เข้มงวดและเร่งด่วนมากขึ้นของความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุหรือเคลือบ

การทดสอบการกัดกร่อนของวงจรจะดำเนินการตามมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับเช่น ASTM B117 (การทดสอบสเปรย์เกลือ), ISO 9227 (สเปรย์เกลือและการทดสอบสลับ), หรือมาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรมอื่นๆเพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้องและมาตรฐานของขั้นตอนการทดสอบและผลลัพธ์ ผลการทดสอบการกัดกร่อนของวงจรมักจะได้รับการประเมินโดยการวัดและบันทึกลักษณะที่ปรากฏและขอบเขตของการกัดกร่อนในตัวอย่างการทดสอบเช่นการก่อตัวของสนิมแผลพุพองหรือข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อนอื่นๆ ผลลัพธ์เหล่านี้สามารถให้ข้อมูลที่มีค่าเกี่ยวกับความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทานของวัสดุหรือสารเคลือบและสามารถใช้สำหรับการควบคุมคุณภาพการพัฒนาผลิตภัณฑ์การเลือกวัสดุและการทำนายประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมต่างๆ

ขั้นตอนการทดสอบสำหรับการทดสอบการกัดกร่อนของวงจร

1、 sample preparation:เตรียมตัวอย่างตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือข้อกำหนดการทดสอบ นี้อาจเกี่ยวข้องกับการเตรียมตัวอย่างของขนาดเฉพาะทำความสะอาดและรักษาตัวอย่างเพื่อลบสารปนเปื้อนหรือเคลือบพื้นผิวและใช้การรักษาพื้นผิวที่จำเป็นหรือเคลือบ

2、 Setup ห้องทดสอบ:ห้องทดสอบการกัดกร่อนของวงจรจัดทำขึ้นตามมาตรฐานการทดสอบหรือข้อกำหนด ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการปรับความเข้มข้นของอุณหภูมิความชื้นและหมอกเกลือของห้องให้อยู่ในระดับที่ต้องการตามข้อกำหนดการทดสอบ

3、การจัดวางตัวอย่างในห้องทดสอบ:ตัวอย่างที่เตรียมไว้จะถูกวางไว้อย่างระมัดระวังภายในห้องทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและปลอดภัยที่จะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างสม่ำเสมอ ขึ้นอยู่กับมาตรฐานการทดสอบหรือข้อกำหนดตัวอย่างอาจถูกระงับหรือติดตั้งในทิศทางหรือการกำหนดค่าที่เฉพาะเจาะจง

4、 initiate Cyclic ทดสอบการกัดกร่อน:เริ่มต้นห้องทดสอบและเริ่มต้นการทดสอบการกัดกร่อนของวงจรโดยเปิดเผยตัวอย่างการทดสอบเพื่อกำหนดรอบของหมอกเกลือความชื้นและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิตามมาตรฐานการทดสอบหรือข้อกำหนด ตัวอย่างการทดสอบมักสัมผัสกับสภาวะที่เป็นวัฏจักรเหล่านี้เป็นระยะเวลาที่กำหนดตั้งแต่ชั่วโมงถึงสัปดาห์หรือหลายเดือนขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและมาตรฐานการทดสอบ

5、 Monitor และบันทึกเงื่อนไขการทดสอบ:เงื่อนไขการทดสอบรวมถึงอุณหภูมิความชื้นความเข้มข้นของหมอกเกลือและพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องอื่นๆจะได้รับการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดระบุระยะเวลาการทดสอบและบันทึกเป็นระยะๆตามมาตรฐานการทดสอบหรือข้อกำหนด ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าเงื่อนไขการทดสอบจะได้รับการบำรุงรักษาภายในช่วงที่ต้องการและให้ข้อมูลที่ถูกต้องสำหรับการวิเคราะห์ในภายหลัง

6、ตรวจสอบและประเมินตัวอย่างการทดสอบ:สรุประยะเวลาการทดสอบที่ระบุให้นำตัวอย่างการทดสอบออกจากห้องทดสอบอย่างระมัดระวังและตรวจสอบและประเมินลักษณะและสภาพของพวกเขาตามมาตรฐานการทดสอบหรือข้อกำหนด ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบด้วยสายตาการวัดข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อนและเอกสารประกอบของผลลัพธ์

7、การวิเคราะห์และตีความผลลัพธ์:วิเคราะห์และตีความผลลัพธ์ของการทดสอบการกัดกร่อนของวัฏจักรรวมถึงลักษณะและขอบเขตของการกัดกร่อนในตัวอย่างการทดสอบตามมาตรฐานการทดสอบหรือข้อกำหนด ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการเปรียบเทียบผลลัพธ์กับมาตรฐานเกณฑ์การจัดอันดับหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่จัดตั้งขึ้นเพื่อกำหนดความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทานของวัสดุหรือสารเคลือบที่ผ่านการทดสอบ

8、วาดข้อสรุปและดำเนินการที่เหมาะสม:วาดข้อสรุปเกี่ยวกับความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทานของตัวอย่างที่ทดสอบขึ้นอยู่กับผลของการทดสอบการกัดกร่อนของวงจร หากวัสดุหรือสารเคลือบเป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพที่ต้องการอาจไม่จำเป็นต้องดำเนินการต่อไป หากวัสดุหรือสารเคลือบไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพอาจจำเป็นต้องดำเนินการเพิ่มเติมเช่นการปรับสูตรวัสดุการปรับเปลี่ยนกระบวนการเคลือบหรือการทดสอบใหม่ภายใต้สภาวะต่างๆ

9、การรายงานและเอกสารประกอบ:บันทึกผลการทดสอบการกัดกร่อนของวงจรรวมถึงเงื่อนไขการทดสอบการสังเกตและข้อสรุปในรายงานการทดสอบที่ครอบคลุมตามมาตรฐานการทดสอบหรือข้อกำหนด รายงานนี้ทำหน้าที่เป็นบันทึกของกระบวนการทดสอบผลลัพธ์และข้อสรุปและสามารถใช้สำหรับการควบคุมคุณภาพการพัฒนาผลิตภัณฑ์และวัตถุประสงค์อื่น

นอกจากนี้ขั้นตอนการทดสอบเฉพาะสำหรับการทดสอบการกัดกร่อนของวงจรอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับมาตรฐานการทดสอบอุตสาหกรรมและข้อกำหนดเฉพาะของการทดสอบ

References