ไม่ว่าจะเป็นการป้องกันโครงสร้างเหล็กในด้านการก่อสร้างการเคลือบร่างกายในอุตสาหกรรมยานยนต์หรือการรักษาป้องกันการกัดกร่อนของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์คุณภาพของสีจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับความทนทาน, สุนทรียศาสตร์และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะสร้างระบบการประกันคุณภาพการเคลือบผิวที่มีประสิทธิภาพและห้องสเปรย์เกลือการทดสอบเป็นส่วนสำคัญของมัน
หลักการหลักของเกลือเครื่องทดสอบการกัดกร่อนของวงจรการทดสอบคือการจำลองสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือที่ไม่ดีเพื่อตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบ การจำลองสภาพแวดล้อมการพ่นเกลือนั้นรับรู้โดยอุปกรณ์ห้องสเปรย์เกลือที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ
หอสเปรย์สามารถทำให้สารละลาย NaCl เป็นละอองเล็กๆและกระจายอย่างสม่ำเสมอในห้องทดสอบ ในเวลาเดียวกันอุณหภูมิและความชื้นที่เฉพาะเจาะจงจะถูกสร้างขึ้นผ่านระบบควบคุมอุณหภูมิและความชื้นที่ถูกต้องอุณหภูมิจะถูกควบคุมจาก + 10 ℃ ถึง + 90 ℃ และความชื้นสามารถปรับได้ตั้งแต่30% ถึง98% rh.
จากหลักการกัดกร่อนการทำลายการเคลือบด้วยการพ่นเกลือเป็นกระบวนการทางกายภาพและทางเคมีที่ซับซ้อน ในแง่ของฟิสิกส์หยดเล็กๆในสเปรย์เกลือจะค่อยๆเจาะเข้าไปในรูขุมขนรอยแตกเล็กๆและข้อบกพร่องอื่นๆของการเคลือบผิวโดยอาศัยพลังงานจลน์ของตัวเองและการกระทำของเส้นเลือดฝอย, และยังคงสะสมที่ส่วนต่อประสานระหว่างการเคลือบและพื้นผิว
เมื่อเวลาผ่านไปการสะสมนี้จะทำให้เกิดความดันออสโมติกทำให้เกิดฟองลอกและปรากฏการณ์อื่นๆของการเคลือบผิวซึ่งจะเปิดเผยพื้นผิวโดยตรงกับสภาพแวดล้อมของการพ่นเกลือเร่งกระบวนการกัดกร่อนอย่างมาก ในเวลาเดียวกันอนุภาคของแข็งหรือหยดความเร็วสูงในสเปรย์เกลือยังคงส่งผลกระทบต่อพื้นผิวเคลือบซึ่งจะทำให้เกิดการสึกหรอของพื้นผิวเคลือบภายใต้การกระทำในระยะยาว, ทำลายความสมบูรณ์และลดประสิทธิภาพการป้องกันของการเคลือบผิวอย่างมาก
ในระดับเคมีอิเล็กโทรไลท์เช่นโซเดียมคลอไรด์ในสเปรย์เกลือสร้างฟิล์มอิเล็กโทรไลต์บางๆบนพื้นผิวของการเคลือบซึ่งสร้างแบตเตอรี่การกัดกร่อนของไฟฟ้าเคมีกับพื้นผิวโลหะ ในระบบไฟฟ้าเคมีนี้พื้นผิวโลหะจะค่อยๆกัดกร่อนเป็นปฏิกิริยาออกซิเดชันขั้วบวกในขณะที่ปฏิกิริยาลดแคโทดเกิดขึ้น กระบวนการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าเคมีนี้จะทำลายแรงยึดเกาะระหว่างสารเคลือบและวัสดุพิมพ์อย่างรวดเร็วเพื่อให้สารเคลือบสูญเสียผลการป้องกันบนพื้นผิว
นอกจากนี้ออกซิเจนในสเปรย์เกลือจะออกซิไดซ์กับส่วนประกอบอินทรีย์หรืออนินทรีย์บางอย่างในการเคลือบผิวส่งผลให้อายุและการย่อยสลายของการเคลือบผิว, ซึ่งช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อนเดิมและคุณสมบัติทางกล นอกจากนี้วัสดุเคลือบบางชนิดอาจละลายภายใต้การกระทำขององค์ประกอบทางเคมีของสเปรย์เกลือทำให้เกิดการทำให้ผิวเคลือบบางข้อบกพร่องและความสามารถในการป้องกันการดิ่ง
ในการทดสอบห้องสเปรย์เกลือการตั้งค่าพารามิเตอร์การทดสอบเป็นสิ่งสำคัญมาก ความเข้มข้นของสเปรย์เกลือที่ใช้กันทั่วไปคือสารละลายโซเดียมคลอไรด์5% แต่ประเภทสีและสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกันไป
การตั้งค่าของอุณหภูมิมักจะขึ้นอยู่กับมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและการใช้จริงของความต้องการการจำลองสิ่งแวดล้อมเช่นดังกล่าว35 ° C, ซึ่งจะส่งผลต่ออัตราการระเหยของสเปรย์เกลือ, อัตราปฏิกิริยาทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพของการเคลือบ สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงก่อให้เกิดการก่อตัวและการบำรุงรักษาสเปรย์เกลือและความชื้นประมาณ95% สามารถจำลองสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนที่ชื้นได้ดีขึ้น
เวลาสเปรย์สามารถอยู่ได้ตั้งแต่ไม่กี่ชั่วโมงถึงพันชั่วโมงเช่น48ชั่วโมงหรือ72ชั่วโมงสำหรับการเคลือบป้องกันทั่วไปในขณะที่สำหรับบาง VERY ต้องการการเคลือบพิเศษหรือการใช้สารเคลือบผลิตภัณฑ์กลางแจ้งในระยะยาวอาจต้องดำเนินการทดสอบการพ่นเกลือนานถึง1000ชั่วโมงขึ้นไป
ในกระบวนการเตรียมตัวอย่างเราต้องเลือกตัวอย่างตัวแทนอย่างระมัดระวังและวัสดุรูปร่างสถานะการรักษาพื้นผิวฯลฯควรสอดคล้องกับผลิตภัณฑ์จริงหรือสถานการณ์การใช้งานให้มากที่สุด ตัวอย่างที่เลือกต้องได้รับการรักษาล่วงหน้าอย่างเข้มงวดเช่นการเจียรการทำความสะอาดการกำจัดน้ำมันฯลฯเพื่อขจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวและสารมลพิษเพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของผลการทดสอบ จากนั้นการเคลือบจะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของตัวอย่างตามความต้องการของกระบวนการที่ระบุและแห้งภายใต้เงื่อนไขเฉพาะเพื่อให้การเคลือบถึงความหนาและสถานะประสิทธิภาพที่ระบุ
ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบตัวอย่างที่เตรียมไว้จะถูกวางไว้อย่างระมัดระวังในตำแหน่งที่ระบุในเกลือเครื่องทดสอบการกัดกร่อนของวงจรเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละตัวอย่างสามารถสัมผัสกับสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือได้อย่างเต็มที่โดยไม่มีการรบกวน ในระหว่างการทดสอบจำเป็นต้องสังเกตการเปลี่ยนแปลงพื้นผิวของตัวอย่างอย่างสม่ำเสมอรวมถึงสีความมันวาวของการเคลือบไม่ว่าจะมีฟองอากาศลอกหรือไม่สนิมและปรากฏการณ์อื่นๆและบันทึกเวลาสถานที่และระดับของการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ในรายละเอียด เพื่อประเมินและวิเคราะห์ผลการทดสอบที่ตามมาอย่างแม่นยำ
ก่อนหน้าก่อนหน้า
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
