วัสดุเหล็กเคลือบ เช่น เหล็กชุบสังกะสี อลูซิงค์ (กัลวาลูม) และเหล็กเคลือบสี (PPGI/PPGL) ถูกใช้งานอย่างแพร่หลายในงานก่อสร้าง ชิ้นส่วนยานยนต์ ระบบติดตั้งโซลาร์ และตู้ไฟฟ้า สมรรถนะของวัสดุเหล่านี้ขึ้นอยู่กับระบบเคลือบป้องกันที่ใช้บนพื้นผิวเหล็กเป็นส่วนใหญ่
แม้ว่าสารเคลือบเหล่านี้จะให้ความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีในสภาพแวดล้อมปกติ แต่ยังคงมีโอกาสเสียหายเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง ความชื้น และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เมื่อเวลาผ่านไป การกัดกร่อนอาจเริ่มต้นผ่านข้อบกพร่องของสารเคลือบ ขอบตัด หรือรอยร้าวขนาดเล็ก ทำให้เกิดกลไกความเสียหายทั่วไป เช่น การเกิดสนิมขาวบนสารเคลือบสังกะสี สนิมแดงเมื่อเนื้อเหล็กถูกเปิดเผย และการพองหรือหลุดลอกของสีในระบบเคลือบสี
เพื่อประเมินกระบวนการเสื่อมสภาพเหล่านี้ในลักษณะที่ควบคุมและเร่ง ผู้ผลิตจึงใช้การทดสอบการพ่นละอองเกลือที่เป็นกลางโดยดำเนินการในห้องทดสอบการพ่นละอองเกลือภายใต้สภาวะมาตรฐานเช่น ASTM B117 และ ISO 9227 NSS วิธีการนี้ช่วยให้วิศวกรจำลองการสัมผัสการกัดกร่อนในระยะยาวภายในระยะเวลาที่สั้นลงอย่างมาก ทำให้เป็นเครื่องมือควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบวัสดุมาตรฐานในหลายอุตสาหกรรม
มาตรฐานที่ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับการทดสอบการพ่นละอองเกลือของเหล็กเคลือบคือ ASTM B117 และ ISO 9227 NSS ทั้งสองกำหนดสภาวะการพ่นละอองเกลือที่เป็นกลางซึ่งใช้ในการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนภายใต้สภาพแวดล้อมห้องปฏิบัติการที่ควบคุม
โดยทั่วไป การทดสอบ NSS (Neutral Salt Spray) ดำเนินการภายใต้เงื่อนไขดังต่อไปนี้:
พารามิเตอร์ |
ข้อกำหนด |
สารละลาย |
สารละลายเกลือ NaCl 5% |
อุณหภูมิห้องทดสอบ |
35°C ±2°C |
ค่าพีเอช |
6.5–7.2 |
การตกสะสมของละอองเกลือ |
1–2 มล. / 80 ตร.ซม. / ชม. |
ASTM B117 และ ISO 9227 มีความสอดคล้องกันในด้านสภาพแวดล้อมการทดสอบ แม้ว่าจะแตกต่างกันในโครงสร้างเอกสาร ระบบการจำแนก และรูปแบบการรายงาน ในทางปฏิบัติ มาตรฐานทั้งสองถูกใช้แทนกันได้ในข้อกำหนดทางอุตสาหกรรมจำนวนมากสำหรับผลิตภัณฑ์เหล็กเคลือบ
ตามความต้องการของการใช้งาน ระยะเวลาทดสอบอาจอยู่ระหว่าง 240 ชั่วโมงสำหรับการตรวจสอบคุณภาพขั้นพื้นฐาน ถึง 1000 ชั่วโมงหรือมากกว่าสำหรับสารเคลือบประสิทธิภาพสูง การประเมินจะเน้นที่ลักษณะและความก้าวหน้าของการกัดกร่อน ซึ่งรวมถึงการเกิดสนิมขาว การแพร่กระจายของสนิมแดง และการเสื่อมสภาพของความสมบูรณ์ของสารเคลือบ
การทดสอบการพ่นละอองเกลือที่เชื่อถือได้ไม่ได้ถูกกำหนดโดยสภาวะของห้องทดสอบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงวิธีการเตรียมชิ้นงาน ตำแหน่ง และการประเมินผล สำหรับวัสดุเหล็กเคลือบ ขั้นตอนเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้และมีความหมาย

3.1 การเตรียมตัวอย่างก่อนการทดสอบ แผ่นเหล็กเคลือบต้องถูกตัดและเตรียมอย่างเหมาะสมตามมาตรฐานห้องปฏิบัติการ การปิดผนึกขอบมักจำเป็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเหล็กชุบสังกะสีและเหล็กเคลือบสี เพื่อป้องกันการกัดกร่อนก่อนกำหนดจากขอบตัดที่เปิดเผยซึ่งอาจบิดเบือนผลลัพธ์ การทำความสะอาดพื้นผิวยังจำเป็นเพื่อขจัดน้ำมัน ฝุ่น หรือสิ่งตกค้างที่อาจส่งผลต่อพฤติกรรมการกัดกร่อน
เพื่อรองรับประเภทตัวอย่างที่แตกต่างกัน ห้องทดสอบการพ่นละอองเกลือของ LIB ติดตั้งที่จับชิ้นงานที่ปรับแต่งได้ ซึ่งออกแบบมาเพื่อยึดแผ่นเหล็กที่มีขนาดหลากหลายได้อย่างมั่นคง พร้อมทั้งรักษาพื้นผิวสัมผัสที่ทนต่อการกัดกร่อน
การจัดวางตัวอย่างที่เหมาะสมส่งผลโดยตรงต่อการตกสะสมของเกลือและความสามารถในการทำซ้ำของการทดสอบ มาตรฐานทั่วไปกำหนดให้ชิ้นงานเอียงทำมุมระหว่าง 15° ถึง 30° เพื่อให้แน่ใจว่าคอนเดนเสทและสารละลายเกลือไม่สะสมบนพื้นผิว
เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดนี้ ห้องทดสอบของ LIB มีชั้นวางตัวอย่างที่ปรับได้และระบบชั้นวางแบบโมดูลาร์ที่ช่วยให้ควบคุมมุมได้อย่างแม่นยำ สำหรับห้องปฏิบัติการที่จัดการกับรูปทรงผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน สามารถออกแบบอุปกรณ์จับยึดตัวอย่างแบบกำหนดเองเพิ่มเติมได้เพื่อให้มั่นใจถึงสภาพการสัมผัสที่เสถียรและสม่ำเสมอ
3.3 การสร้างละอองเกลือและความเสถียรในการสัมผัสหัวใจของระบบการพ่นละอองเกลือคือความสามารถในการสร้างสภาพแวดล้อมละอองเกลือที่เสถียรและสม่ำเสมอ ในการทดสอบ ASTM B117 ต้องใช้การพ่นละอองสารละลาย NaCl 5% อย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอเพื่อรักษาเสถียรภาพของการสัมผัสตลอดรอบการทดสอบที่ยาวนาน
ห้องทดสอบการพ่นละอองเกลือของ LIB ใช้ระบบสเปรย์ทาวเวอร์ที่มีความแม่นยำซึ่งออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายละอองอย่างสม่ำเสมอภายในห้อง ระบบนี้รวมการทำให้เป็นละอองด้วยแรงดันอากาศที่ควบคุมและกลไกการกรองสารละลาย เพื่อป้องกันการอุดตันของหัวฉีดและการตกผลึกของเกลือ รักษาประสิทธิภาพการพ่นที่สม่ำเสมอระหว่างการทำงานต่อเนื่อง
เนื่องจากการทดสอบการพ่นละอองเกลือมักดำเนินการต่อเนื่องเป็นร้อยหรือพันชั่วโมง การตรวจสอบโดยไม่หยุดชะงักจึงเป็นสิ่งจำเป็น การเปิดห้องบ่อยครั้งอาจรบกวนความเสถียรของอุณหภูมิภายในและความแม่นยำของการทดสอบ
เพื่อแก้ปัญหานี้ การออกแบบของ LIB มีหน้าต่างสังเกตการณ์ที่มีความโปร่งใสสูง ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบชิ้นงานด้วยสายตาโดยไม่รบกวนกระบวนการทดสอบ ไฟส่องสว่างภายในแบบเสริมช่วยเพิ่มการมองเห็นในระหว่างการทดสอบระยะยาวหรือสภาพแวดล้อมห้องปฏิบัติการที่มีแสงน้อย
การทดสอบการกัดกร่อนสมัยใหม่พึ่งพาระบบอัตโนมัติมากขึ้นเพื่อปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำและลดการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน ระบบควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ช่วยให้ห้องปฏิบัติการกำหนดพารามิเตอร์การทดสอบ ระยะเวลารอบ และเงื่อนไขการแจ้งเตือนล่วงหน้า
LIBห้องทดสอบการพ่นละอองเกลือติดตั้งตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้แบบ PLC ซึ่งรองรับการเขียนโปรแกรมการทดสอบแบบต่อเนื่องและหลายขั้นตอน ผู้ใช้สามารถตั้งค่ารอบการทำงานอัตโนมัติ ตรวจสอบสถานะระบบตามเวลาจริง และจัดเก็บข้อมูลการทดสอบเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับและรายงาน
การเลือกขนาดและการกำหนดค่าห้องทดสอบที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นงาน ปริมาณการทดสอบ และความต้องการด้านความจุของห้องปฏิบัติการเป็นหลัก
รุ่น |
ความจุ |
การใช้งาน |
S-150 |
160 ลิตร |
การทดสอบในห้องปฏิบัติการขนาดเล็กและการวิจัยและพัฒนา |
S-250 |
270 ลิตร |
การควบคุมคุณภาพตามปกติและการทดสอบมาตรฐาน |
S-750 |
750 ลิตร |
แผ่นเหล็กขนาดใหญ่และการทดสอบแบบเป็นชุด |
ห้องทดสอบการพ่นละอองเกลือของ LIB ทุกรุ่นได้รับการออกแบบให้สอดคล้องกับข้อกำหนด ASTM B117 และ ISO 9227 NSS เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทดสอบการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอและเป็นมาตรฐานในทุกรุ่นขนาดต่างๆ
ตัวห้องใช้โครงสร้างพลาสติกเสริมใยแก้ว (FRP) ชิ้นเดียว ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและความทนทานในระยะยาวภายใต้การสัมผัสละอองเกลืออย่างต่อเนื่อง การออกแบบขึ้นรูปชิ้นเดียวนี้ช่วยขจัดจุดรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้นและปรับปรุงความเสถียรของโครงสร้างโดยรวมในระหว่างการทดสอบระยะยาว
ชิ้นส่วนภายในหลักที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมละอองเกลือทำจากสเตนเลส SUS304 เพื่อให้แน่ใจถึงความต้านทานการกัดกร่อนและรักษาการทำงานที่เสถียรภายใต้สภาวะการทดสอบ ASTM B117 และ ISO 9227 NSS หน้าต่างสังเกตการณ์ได้รับการออกแบบด้วยวัสดุโปร่งใสทนต่อการกัดกร่อน ช่วยให้สังเกตแบบเรียลไทม์โดยไม่กระทบต่ออุณหภูมิภายในหรือความเสถียรของความชื้น
ระบบใช้สเปรย์ทาวเวอร์ที่ทนต่อการกัดกร่อนพร้อมหัวฉีดควอตซ์เพื่อให้แน่ใจถึงการกระจายละอองเกลือที่สม่ำเสมอ แรงดันสเปรย์ถูกรักษาไว้ที่ประมาณ 83 kPa รองรับอัตราการตกสะสมที่สม่ำเสมอที่ 1–2 มล./80 ตร.ซม.·ชม. ตามที่ ASTM B117 กำหนด
ถังสารละลายเกลือในตัวช่วยให้มีการจ่ายสารละลาย NaCl 5% อย่างต่อเนื่อง โดยควบคุมค่าพีเอชระหว่าง 6.5 ถึง 7.2 ซึ่งช่วยรักษาสภาพการพ่นละอองเกลือที่เป็นกลาง (NSS) ให้เสถียรและลดความแปรปรวนของผลการทดสอบ
ที่จับตัวอย่างแบบร่องวีและแบบแท่งมาตรฐานช่วยให้วางชิ้นงานในมุมที่ปรับได้ (โดยทั่วไป 15°–30°) ทำให้มั่นใจว่าตัวอย่างเหล็กเคลือบต่างๆ ได้รับการสัมผัสอย่างสม่ำเสมอ มีอุปกรณ์จับยึดแบบกำหนดเองให้สำหรับชิ้นงานทดสอบที่ไม่ได้มาตรฐาน
ตัวควบคุมหน้าจอสัมผัสแบบ PLC ช่วยให้ตั้งโปรแกรมรอบการทดสอบและตรวจสอบอุณหภูมิและเวลาพ่นแบบเรียลไทม์ ข้อมูลการทดสอบสามารถบันทึกและส่งออกผ่าน USB หรืออีเทอร์เน็ตเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับและการรายงาน
ตัวเก็บละอองเกลือในตัวพร้อมกระบอกตวงช่วยให้สามารถตรวจสอบอัตราการตกสะสมได้ ทำให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการทดสอบ ASTM B117 และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลลัพธ์
การทดสอบการพ่นละอองเกลือของเหล็กเคลือบถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญ การใช้งานทั่วไปรวมถึงแผ่นหลังคา วัสดุบุผนัง เหล็กโครงสร้าง ระบบติดตั้งโซลาร์ ชิ้นส่วนโลหะแผ่นยานยนต์ ตัวเครื่องเครื่องใช้ในครัวเรือน และตู้ไฟฟ้า
ตัวอย่างทดสอบทั่วไปรวมถึงเหล็กชุบสังกะสี (GI) อลูซิงค์หรือกัลวาลูม (เหล็กเคลือบ Zn-Al) และเหล็กเคลือบสี (PPGI/PPGL) วัสดุเหล่านี้มักถูกประเมินภายใต้สภาวะการพ่นละอองเกลือที่เป็นกลางตาม ASTM B117 และ ISO 9227 NSS ซึ่งให้สภาพแวดล้อมการกัดกร่อนแบบเร่งที่เป็นมาตรฐานสำหรับการทดสอบเปรียบเทียบ
นอกเหนือจากมาตรฐานวิธีการทดสอบแล้ว ข้อกำหนดด้านวัสดุและการเคลือบ เช่น ISO 1461 สำหรับการเคลือบชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ASTM A653 สำหรับแผ่นเหล็กเคลือบสังกะสี และ EN 10346 สำหรับเหล็กเคลือบต่อเนื่อง มักถูกอ้างอิงในข้อกำหนดคุณภาพทางอุตสาหกรรม มาตรฐานเหล่านี้ช่วยกำหนดความคาดหวังด้านสมรรถนะของการเคลือบ ในขณะที่ ASTM B117 และ ISO 9227 ใช้เพื่อจำลองพฤติกรรมการกัดกร่อนภายใต้สภาวะห้องปฏิบัติการ
ด้วยการผสมผสานวัสดุและวิธีการทดสอบที่เป็นมาตรฐาน การทดสอบการพ่นละอองเกลือช่วยให้ผู้ผลิตประเมินความทนทานของสารเคลือบ เปรียบเทียบระบบวัสดุต่างๆ และมั่นใจถึงสมรรถนะในระยะยาวในสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง
ต้องการห้องทดสอบการพ่นละอองเกลือที่เชื่อถือได้สำหรับการทดสอบการกัดกร่อนตาม ASTM B117 และ ISO 9227 หรือไม่? LIB นำเสนออุปกรณ์ทดสอบการกัดกร่อนระดับมืออาชีพด้วยประสิทธิภาพที่แม่นยำ การทำงานที่เสถียร และโซลูชันที่ปรับแต่งได้สำหรับการประเมินเหล็กเคลือบและวัสดุอุตสาหกรรมติดต่อเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดการทดสอบของคุณและรับโซลูชันห้องทดสอบที่เหมาะสม
|
ห้องทดสอบการกัดกร่อนด้วยละอองเกลือแบบวัฏจักร ผสมผสานการพ่นละอองเกลือ ความชื้น และรอบการทำให้แห้ง เพื่อจำลองสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนกลางแจ้งที่สมจริงยิ่งขึ้น |
|
|
|
จำลองแสงแดดเต็มสเปกตรัมด้วยการฉายรังสีที่ควบคุมและระบบพ่นน้ำ |
ใช้หลอดฟลูออเรสเซนต์ยูวีเพื่อจำลองการเสื่อมสภาพจากรังสียูวีแบบเร่ง |
ห้องทดสอบการพ่นละอองเกลือของ LIB ได้รับการออกแบบให้เป็นไปตามมาตรฐานสากลหลายรายการ รวมถึง ASTM B117, ISO 9227 NSS, JIS Z2371 และ GB/T 10125 ทำให้เหมาะสำหรับข้อกำหนดการทดสอบคุณภาพระดับโลก
ได้ ห้องทดสอบการพ่นละอองเกลือเครื่องเดียวสามารถใช้กับเหล็กเคลือบทุกชนิดได้ ตราบใดที่สภาวะการทดสอบเป็นไปตามข้อกำหนด NSS ความแตกต่างหลักอยู่ที่เกณฑ์การประเมินมากกว่าการกำหนดค่าของห้องทดสอบ
โดยทั่วไปแล้วการประเมินจะพิจารณาจากลักษณะการกัดกร่อน รวมถึงเปอร์เซ็นต์สนิมขาว การเกิดสนิมแดง และการเสื่อมสภาพของสารเคลือบ ตามมาตรฐาน ISO 4628 หรือระบบการจัดระดับของอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง
LIB ให้การรับประกัน 3 ปี การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน การจัดหาอะไหล่ ความช่วยเหลือในการแก้ไขปัญหาทางไกล และบริการนอกสถานที่ตามความต้องการของลูกค้า
ได้ LIB สามารถให้โซลูชันที่ปรับแต่งได้ รวมถึงขนาดห้องทดสอบ การออกแบบชั้นวางตัวอย่าง การกำหนดค่าระบบควบคุม ฟังก์ชันอัตโนมัติ และข้อกำหนดด้านแรงดันไฟฟ้าหรือภาษา สำหรับสภาพแวดล้อมห้องปฏิบัติการที่แตกต่างกัน
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia




